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絞肉機的課程設(shè)計

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絞肉機的課程設(shè)計
目錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………………3
Abstract………………………………………………………………………………………………… 3
第1章緒論…………………………………………………………………………………………… 4
第2章結(jié)構(gòu)及工作原理……………………………………………………………………………… 5
2.1絞肉機的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………………… 5
2.1.1送料機構(gòu)………………………………………………………………………………………… 5
2.1.2切割機構(gòu)………………………………………………………………………………………… 5
2.1.3驅(qū)動機構(gòu)………………………………………………………………………………………… 5
2.2絞肉機的工作原理…………………………………………………………………………………5
第3章螺旋供料器的設(shè)計……………………………………………………………………………7
3.1絞籠的設(shè)計…………………………………………………………………………………………7
3.1.1絞籠的材料………………………………………………………………………………………7
3.1.2螺旋直徑…………………………………………………………………………………………7
3.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速………………………………………………………………………………7
3.1.4螺旋節(jié)距…………………………………………………………………………………………8
3.2絞筒的設(shè)計…………………………………………………………………………………………8
第4章傳動系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………………………9
4.1電機的選擇…………………………………………………………………………………………9
4.2帶傳動的設(shè)計………………………………………………………………………………………9
4.2.1設(shè)計功率………………………………………………………………………………………9
4.2.2 選定帶型…………………………………………………………………………………………10
4.2.3 傳動比……………………………………………………………………………………………10
4.2.4 小帶輪基準直徑…………………………………………………………………………………10
4.2.5 大帶輪基準直徑…………………………………………………………………………………10
4.2.6 帶速驗算…………………………………………………………………………………………10
4.2.7 初定軸間距………………………………………………………………………………………10
4.2.8 所需帶的基準長度………………………………………………………………………………10
4.2.9 實際軸間距………………………………………………………………………………………11
4.2.10 小帶輪包角…………………………………………………………………………………… 11
4.2.11單根V帶的基本額定功率…………………………………………………………………… 11
4.2.12 時單根V帶型額定功率增量……………………………………………………………11
4.2.13 V帶的根數(shù)………………………………………………………………………………………11
4.2.14 單根V帶的預(yù)緊力…………………………………………………………………………… 11
4.2.15作用在軸上的力…………………………………………………………………………………11
4.2.16帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸…………………………………………………………………………… 12
4.3齒輪傳動設(shè)計…………………………………………………………………………………… 12
4.3.1選擇材料，確定和及精度等級…………………………………………………12
4.3.2按接觸強度進行初步設(shè)計……………………………………………………………………… 12
4.3.2.1確定中心距…………………………………………………………………………………12
4.3.2.2 確定模數(shù)……………………………………………………………………………………13
4.3.2.3確定齒數(shù)……………………………………………………………………………………13
4.3.2.4計算主要的幾何尺寸………………………………………………………………………13
4.3.3校核齒面接觸強度……………………………………………………………………………14
4.3.4校核齒根的強度………………………………………………………………………………16
4.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗項目計算……………………………………………………………17
4.3.5.1確定齒厚偏差代號…………………………………………………………………………17
4.3.5.2確定齒輪的三個公差組的檢驗項目及公差值……………………………………………17
4.3.5.3確定齒輪副的檢驗項目與公差值…………………………………………………………17
4.3.5.4 確定齒坯的精度……………………………………………………………………………18
4.4軸的設(shè)計 ………………………………………………………………………………………… 18
4.4.1按扭轉(zhuǎn)強度計算………………………………………………………………………………… 18
第5章絞刀的設(shè)計………………………………………………………………………………… 20
5.1絞刀的設(shè)計……………………………………………………………………………………… 20
5.1.1刀刃的起訖位置…………………………………………………………………………………21
5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………………21
5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………………… 23
5.1.4刀刃的刃傾角 …………………………………………………………………………………23
5.1.5刀刃上任一點位量上絞肉速度…………………………………………………………………24
5.1.6絞刀片的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………………26
第6章生產(chǎn)能力分析……………………………………………………………………………… 27
6.1絞刀的切割能力………………………………………………………………………………… 27
6.2 絞肉機的生產(chǎn)能力……………………………………………………………………………… 27
6.3功率消耗…………………………………………………………………………………………27
設(shè)計總結(jié)………………………………………………………………………………………………28
參考文獻………………………………………………………………………………………………29

摘要
本文論述了肉類加工機械—絞肉機的工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、傳動系統(tǒng)、典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及生產(chǎn)能力分析。
關(guān)鍵詞：絞肉機，擠肉樣板，絞刀，絞籠

ABSTRACT

The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger
Key words: meat chopper ，reamer

絞肉機
第2章結(jié) 構(gòu) 及工作原理

2.1絞肉機的結(jié)構(gòu)
絞肉機主要由送料機構(gòu)、切割機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成，如圖2－1所示。

圖2－1 絞肉機結(jié)構(gòu)
1.機架 2.絞刀 3.擠肉樣板 4.旋蓋 5.紋筒 6.絞籠 7.料斗 8.減速器
9.大皮帶輪 10.電機 11.三角帶 12.小皮帶輪
2.1.1送料機構(gòu)
包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機構(gòu)，并在前端對物料進行擠壓。
2.1.2切割機構(gòu)
包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對擠壓進人樣板孔中的物料進行切割.樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時旋下旋蓋進行更換。

2.1.3驅(qū)動機構(gòu)
包括電機10、皮帶輪9、12、減速器8、機架I等

2.2絞肉機的工作原理
工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應(yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調(diào)換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細絞時快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在200－400轉(zhuǎn)/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。
絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些無聊不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。
裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉(zhuǎn)動之間產(chǎn)生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。
螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。
絞肉機的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因為切割后物料必須從孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否則，送料再多也不行，相反會產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。
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