設(shè)計(jì)連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
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- 一、序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決零件機(jī)械制造加工工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
其中零件制圖部分進(jìn)一步鍛煉了我們識(shí)圖、制圖的能力。
工藝設(shè)計(jì)部分是對(duì)零件工藝分析、正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排、機(jī)械加工裝備、工藝裝備等的選用、工藝尺寸安排、工藝尺寸確定理論知識(shí)及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中積累的一些經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力。學(xué)會(huì)了機(jī)械加工工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工序卡片的編制。
夾具設(shè)計(jì)部分提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。鍛煉了設(shè)計(jì)說明書這類技術(shù)文件的撰寫能力。
2、零件的工藝分析
由加工零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。該零件為典型的盤蓋類零件，加工表面可分為兩組。加工時(shí)依照“互為基準(zhǔn)”的原則依次進(jìn)行粗加工、半精加工和磨削加工，現(xiàn)分述如下：
（1）左端的加工表面：這一組加工表面包括6.3粗糙度要求的左端面、3.2粗糙度要求的Φ外圓、Φ內(nèi)圓面、倒角、25粗糙度要求的通孔Φ7、M5-7H螺紋深10孔深12的螺紋孔。這一部份加工要求并不高，粗車—半精車—磨削就可以達(dá)到重要表面IT6、IT7的精度要求。而螺紋孔、通孔一道工序就可以達(dá)到精度要求。
（2）右端的加工表面：這一組加工表面包括12.5粗糙度要求的右端面、3.2粗糙度要求的Φ121h7外圓、粗糙度為6.3的外圈小端面、25粗糙度要求，外徑為Φ50，內(nèi)徑為Φ40的小凸臺(tái)、粗糙度為3.2的內(nèi)孔、粗糙度為25的Φ17.5的中心孔鉆和Φ7通孔和兩個(gè)內(nèi)臺(tái)階面。加工其要求也不臺(tái)高，通過粗車—半精車—磨削就可以達(dá)到重要表面IT7的精度要求。通孔加工也是一道加工工序就可以達(dá)到精度要求。
目錄：
一、序言·····························1
二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定···1
三、選擇毛坯，確定毛皮尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖·3
四、選擇加工方法，制定工藝路線········6
五、工序設(shè)計(jì)·························7
六、切削用量的選擇···················9
七、夾具設(shè)計(jì)························13
八、心得····························14
九、參考文獻(xiàn)························14
...
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