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- 摘 要
近年來, 煉鐵技術迅猛發展, 總的發展趨勢是建立精料基礎, 擴大高爐容積, 減少高爐數目, 延長高爐壽命, 提高生產效率,控制環境污染, 持續穩定地生產廉價優質生鐵, 增加鋼鐵工業的競爭力。現代高爐的冶煉特征是, 低渣量, 大噴煤, 低焦比, 高利用系數；高爐結構的特征是,采用軟水冷卻、全冷卻壁、薄壁爐襯、操作爐型的薄壁高爐。高爐采用大噴煤、高利用系數冶煉, 要求改善高爐的料柱透氣性和延長高爐壽命高爐精料、布料、耐火材料、冷卻等技術的進步,不斷促進長壽的薄壁高爐發展。
高爐的爐型隨著高爐精料性能、冶煉工藝、高爐容積、爐襯結構、冷卻形式的發展而演變, 高爐設計的理念也隨著科學技術的進步和生產實踐的進展而更新。
薄壁高爐的設計爐型就是高爐的操作爐型, 在生產中幾乎始終保持穩定, 消除了畸形爐型。長期穩定而平滑的爐型, 有利于高爐生產的穩定和高效長壽。高爐操作爐型的顯著特征是, 爐腰直徑擴大, 高徑比減小, 爐腹有、爐身角縮小。這種爐型發展趨勢是煉鐵技術進步的反, 它有利于改善高爐料柱透氣性, 穩定爐料和煤氣流的合理分布, 延長高爐壽命, 對大型高爐采用大噴煤、低焦比、高利用系數冶煉更有意義。
關鍵詞：高爐 爐型 磚壁合一 設計
目 錄
中文摘要·…………………………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要·…………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 緒 論 1
1.1磚壁合一薄壁高爐爐型的發展和現狀 2
1.2磚壁合一薄壁高爐爐型的應用 2
2 高爐能量利用計算 3
2.1高爐能量利用指標與分析方法 4
2.2直接還原度選擇 5
2.3配料計算 6
2.4物料平衡 11
2.5 熱平衡 15
3 高爐爐型設計 20
3.1 爐型設計要求 21
3.2 爐型設計方法 22
3.3爐型設計與計算 22
4 高爐爐體結構 25
4.1 高爐爐襯結構 25
4.2高爐內型結構 26
4.3 爐體冷卻 28
4.4 爐體鋼結構 29
4.5風口、渣口及鐵口設計 29
5磚壁合一的薄壁爐襯設計 30
5.1磚壁合一的薄壁爐襯結構的布置形式 30
5.2磚壁合一的薄壁爐襯高爐的內型 31
5.3磚壁合一的薄壁爐襯高爐的內襯 31
5.4薄壁高爐的爐襯結構和冷卻形式 32
6結束語 33
參考文獻 34
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