筒形件落料、拉深、沖孔、切邊復合模
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-
- 序 言
目前我國模具工業與發達國家相比還相當落后。主要原因是我國在模具標準化，模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家相比差距很大。
隨著工業產品質量的不斷提高，模具產品生成呈現的品種、少批量、復雜、大型精密更新換代速度快。模具設計與技術由于手工設備，依靠人工經驗和常規機加工，技術向以計算機輔助設計，數控編程切屑加工，數控電加工核心的計算機輔助設計（CAD/CAM)技術轉變。
模具生產制件所表現出來的高精度，高復雜程度,高生產率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經濟效益，因此在批量生產中得到廣泛應用，在現代工業生產中有十分重要的地位，是我國國防工業及民用生產中必不可少的加工方法。
隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，沖壓零件日趨復雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統機械加工設備的行業轉變為技術密集型行業，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結合的時代。模具制造技術，已經發展成為技術密集型的綜合加工技術。
本專業以培養學生從事模具設計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設備、工藝、模具設計與制造有機結合在一起，實現理論與實際相結合，突出實用性，綜合性，先進性。正確掌握并運用沖壓工藝參數和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，以提高我的模具設計與制造能力的綜合應用。
在以后的生產中，研究和推廣新工藝，新技術。提高模具在生產生活中的應用，并進一步提高模具設計水平。
目 錄
序 言 2
第一部分 沖壓成形工藝設計 5
Ⅰ 明確設計任務，收集相關資料 5
Ⅱ 沖壓工藝性分析 6
Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6
Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數計算 10
第二部分 沖壓模具設計 15
Ⅰ 確定沖模類型機結構形式 15
Ⅱ 計算工序壓力，選擇壓力機 16
Ⅲ 計算模具壓力中心 19
Ⅴ、彈性元件的設計 25
Ⅵ 模具零件的選用 27
Ⅶ 沖壓設備的校核 29
Ⅷ 其他需要說明的問題 30
Ⅸ 模具裝配 32
設計總結 35
參 考 文 獻 36
...
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