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電池殼的沖壓模具設計

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更新時間：2014-06-27
發布人： 482923078

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摘要
本設計為電池殼的沖壓模具設計，根據設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和搭邊，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業設計。
關鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；
目錄
摘要....................................................................1
Abstract..................................................................2
第1章緒論............................................................3
1.1沖壓模具簡介........................................................3
1.2沖壓模具的發展現狀及技術趨勢........................................4
第2章沖壓件的工藝性分析及總體方案的設計..........................5
2.1沖裁件的工藝性分析..................................................6
2.2沖孔................................................................6
2.3沖裁精度............................................................6
2.4沖裁工藝方案的選擇與確定............................................7
第3章主要設計計算...................................................8
3.1排樣方式的確定及其計算.............................................8
3.1.1確定合理的排樣方式............................................8
3.1.2確定條料寬度和步距............................................9
3.1.3計算利用率....................................................9
3.2沖壓力的計算...................................................... 10
3.2.1沖裁力.......................................................10
3.3壓力中心的確定與相關計算................................... .......11
3.4工作零件刃口尺寸的計算............................................14
3.4.1沖孔.........................................................15
3.4.2落料.........................................................17
第4章電池殼的拉伸工藝及計算......................................18
4.1零件的工藝性分析..................................................18
4.2工藝方法的確定...................................................19
4.3零件工藝計算.....................................................19
4.3.1拉伸工藝計算...............................................19
4.3.2確定拉伸次數...............................................19
4.3.3確定各次拉伸半成品尺寸.....................................19
4.4排樣計算.........................................................21
4.5落料拉伸復合模工藝計算...........................................22
4.5.1落料凹凸模刃口尺寸計算.....................................22
4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸計算.....................................23
4.5.3壓邊力和拉伸力計算.........................................24
4.6模具零部件結構的確定.............................................24
4.6.1落料、拉伸復合模零部件設計.................................24
4.6.2其他零部件設計.............................................25
4.7模具閉合高度校核.................................................25
第5章沖床的選用與校核..............................................26
5.1沖床的選用.......................................................26
5.2沖床的校核.......................................................26
第6章模具的總體結構設計...........................................27
6.1模具的類型選擇...................................................30
6.2模架的選擇.......................................................30
6.2.1模架的形式.................................................30
6.2.2導柱和導套.................................................30
6.2.3模柄的選擇.................................................30
6.3定位零件的選擇..................................................30第7章工作零件的設計與計算.........................................31
7.1凸模.............................................................31
7.1.1凸模的結構形式..............................................31
7.1.2材料選取....................................................31
7.1.3凸模的固定形式..............................................31
7.2凹模.............................................................32
7.3凹凸模...........................................................32
第8章模具的裝配與檢測..............................................34
8.1模具的裝配.......................................................34
8.2模具的檢測.......................................................34
8.3常見的試沖缺陷和調整方法.........................................34
致謝....................................................................36
參考文獻................................................................37 ...

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