連桿夾具設計
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- 連桿夾具設計
目 錄
序言……………………………………………………………………………………4
一. 零件的分析
1零件的作用…………………………………………………………………………4
2零件的工藝分析……………………………………………………………………4
二.毛坯制造
1確定毛坯的制造形式………………………………………………………………5
二. 工藝規程設計
1基面的選擇…………………………………………………………………………5
2制定機械加工工藝路線……………………………………………………………5
四.機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.面的加工(所有面)………………………………………………………………7
2.孔的加工……………………………………………………………………………7
五.確定切削用量及基本工時
1.工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定………………………………………………9
2.工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定……………………………………………10
3.工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定……………………………………………11
4 .工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定……………………………………………12
5.Ⅴ切削用量及基本時間的確定…………………………………………………13
6. 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………14
7.工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………15
8 .工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………16
9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………16
六.夾具的選擇與設計………………………………………………………………16
1.夾具的選擇………………………………………………………………………17
2.夾具的設計………………………………………………………………………17
七. 選擇加工設備
1.選擇機床,根據不同的工序選擇機床.…………………………………………18
八.選擇刀具
1. 選擇刀具,根據不同的工序選擇刀具…………………………………………18
九. 選擇量具
1.選擇加工面的量具………………………………………………………………19
2.選擇加工孔量具…………………………………………………………………19
3.選擇加工槽所用量具……………………………………………………………19
參考文獻…………………………………………………………………………… 19
序言
機械制造業是國民經濟的支柱產業,現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發展和產品更新換代速度的加快,對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求,也就對機械加工工藝等提出了要求。
在實際生產中,由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同,針對某一零件,往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經過一定的工藝過程。因此,我們不僅要根據零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來。
一、 零件的分析
(一)零件的作用
題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動架,是牛頭刨床進給機構的中小零件,φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸,靠近φ32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪,φ16mm孔通過銷與杠連接桿,把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動,同時撥動棘輪,帶動絲杠轉動,實現工作臺的自動進給。
(二)零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知,φ32、φ16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組:
1.φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:φ32mm的兩個端面及孔和倒角,φ16mm的兩個端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內孔φ10mm、M8-6H的內螺紋,φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:
(1)φ32mm孔內與φ16mm中心線垂直度公差為0.10;
(2)φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組,然后借助與專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。
二、毛坯的制造
1 .確定毛坯的制造形式
根據零件材料HT200,確定毛坯為灰鑄鐵,生產類型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來,故還需要安放型心。此外,為消除殘余應力,鑄造后應安排人工時效進行處理。
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