鉆模體工藝規程及鉆2-ф16H7孔夾具設計
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夾具在機械加工中具有重要的作用,它能保證加工精度,提高產品質量,減輕工人的勞動強度,保證安全,提高勞動生產率,能以優質、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產品的裝配;采用自動夾緊裝置能減輕工人勞動強度,提高勞動生產率;使用夾具的最根本目的是獲得好的經濟效益。這次設計主要介紹了鉆模體工藝規程制訂和鉆模體中2-ф16mm孔夾具的設計過程。 鉆模體是鉆床夾具上最主要的零件,起連接鉆床上定位裝置、夾緊裝置、引導裝置等作用,本夾具使用在搖臂鉆床上,加工鉆模體上2-ф16mm孔;工件以ф20H7mm孔、底面及左端面分別在階形定位銷、支承板上定位,為防止工件轉動在工件左端面安裝一擋板,采用液壓夾緊裝置夾緊。當將工件安裝在夾具體上后,打開閥門液壓缸中的油從進油口流入,出油口流出過程活塞桿通過螺栓帶動鉤形壓板夾緊工件,反之,松開取出工件。
夾具與機床的結合,夾具作為機床的一部分,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件,操作方便安全。作用如下:
1、 保證加工質量 如相對位置精度的保證,精度的一致性等;
2、 減輕勞動強度 如可用氣動、電動、液壓夾緊;
3、 提高生產率 避免了手工操作用劃線等方法來定位工件,縮短了安裝工件的時間;
4、 擴大機床的工藝范圍 在機床上安裝一些夾具可以擴大其工藝范圍。
設計過程主要包括:定位方案的最優化選取,夾緊力的計算,定位精度的分析;夾具總圖上尺寸,公差及技術要求的標注;工件的加工精度分析。隨著科技水平的不斷提高機床夾具逐步朝標準化、通用化、精密化、高效自動化方向發展。
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