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塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2016-02-20
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塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)摘要
注射模在機(jī)械、電子、航天航空、生物等領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，但我國的塑料成形模具設(shè)計(jì)整體水平還較低，跟發(fā)達(dá)國家有很大的差距，主要表現(xiàn)在：模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等。目前，我國的注射成型發(fā)展方向主要為提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用范圍。
本設(shè)計(jì)的課題是塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)，塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求較高，模具設(shè)計(jì)具有一定的難度。設(shè)計(jì)內(nèi)容分為以下三個方面：注射可行性分析、模具總體設(shè)計(jì)和模具零部件設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)過程主要借助PRO/ENGINEER（以下簡稱PRO/E）、MoldFlow等軟件完成。
該模具設(shè)計(jì)的過程為：
（1）對塑件實(shí)體進(jìn)行測繪，同時(shí)在PRO/E中創(chuàng)建其3D模型，并用PRO/E的模型分析功能對其進(jìn)行初步分析和計(jì)算；
（2）擬定型腔布局并選擇合適的注射機(jī)；
（3）利用PRO/E的模具模塊完成模具的模仁設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，運(yùn)用MoldFlow軟件對塑件進(jìn)行了最佳澆口位置分析和注射模流分析及模擬；
（4）用PRO/E注塑模設(shè)計(jì)專家（簡稱EMX）進(jìn)行模架和模具各零部件的設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)的最大特點(diǎn)是運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，在3D實(shí)體模型環(huán)境下完成整個模具設(shè)計(jì)過程。從零件建模，到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及最后的工程出圖，均通過PRO/E軟件完成；并且在設(shè)計(jì)過程中充分利用了PRO/E、MoldFlow的分析功能，進(jìn)行了如澆注系統(tǒng)分析、注射模擬、開模動作檢測、干涉檢測等工作，以設(shè)計(jì)出最為合理的模具結(jié)構(gòu)。此外，設(shè)計(jì)中大部分分析計(jì)算都依靠設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行，手工需要完成的只是模具的結(jié)構(gòu)形式選擇及計(jì)算校核，從而把設(shè)計(jì)工作從以往復(fù)雜繁瑣的計(jì)算過程中解放出來，借助于EMX，大大縮短了模具設(shè)計(jì)花費(fèi)在創(chuàng)建、定制和細(xì)化模架部件以及模具組件上的時(shí)間，并且其3D 實(shí)體模型也隨著設(shè)計(jì)零件的更改而自動更新，從而使設(shè)計(jì)周期大為縮短，較好的保證了該模具的設(shè)計(jì)水平。本設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了利用先進(jìn)CAD/CAE/CAM技術(shù)對該復(fù)雜、精密塑件的設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：塑料；掛鉤座；注射模；Pro/Engineer；MoldFlow
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