法蘭盤 鉆4-9孔加工工藝設(shè)計(jì)
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- KS-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 法蘭盤 鉆4-9孔
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機(jī)床上,起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(二) 零件的工藝分析
CA6140車床共有八處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ100 為基準(zhǔn)面加工表面
這一組加工表面包括: , 的右端面
2. 以 端面為基準(zhǔn), 先用 的鉆頭鉆孔,然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與 有跳動(dòng)的要求,所以要以. 以 端面為基準(zhǔn)
3.以 端面為基準(zhǔn),車 、 、 外圓,并導(dǎo) ,和 ,
4.要以孔 為基準(zhǔn),精車所有外圓面,使其達(dá)到要求
由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。
(二)基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔 外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 車端面及外圓 ,以 為粗基準(zhǔn),選用CA6140機(jī)床
工序二 以 外圓面為基準(zhǔn),鉆 通孔,先用鉆 的鉆頭鉆孔,再鉸孔達(dá)到 的尺寸
工序三 以 外圓面為基準(zhǔn),粗車 、 外圓,并導(dǎo) ,和
工序四。以 外圓面為基準(zhǔn),并導(dǎo) ,和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 左端面和 右端面和 保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車 槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到 孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以 孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè) 孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
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