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底座注塑模畢業(yè)設計全套

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更新時間：2014-11-20
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底座注塑模畢業(yè)設計全套
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。設計成型零部件以及設計合理的推出機構(gòu)。對設計進行驗證主要是對注射機的相關重要參數(shù)進行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。在校驗合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟性。
最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對AutoCAD的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關鍵詞：生產(chǎn)工藝注射模成型零件裝配塑料模具分型面
目前，塑件材料主要分為熱固性塑料和熱塑性材料兩大類。成型的方式有：注射、壓縮、壓注等多種。本次畢業(yè)設計采用熱塑性材料即ABS工程塑料，注射成型。
2.1 成型工藝參數(shù)
塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。
1 溫度。注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。
（1）料筒溫度料筒溫度的選擇應保證塑料塑化良好，能順利實現(xiàn)注射，而不
會引起塑料分解。
（2）噴嘴溫度料筒和噴嘴溫度的選擇應與其它工藝條件相配合。料筒和噴嘴
溫度對成型條件及塑件的物理力學性能影響十分顯著。
（3）模具溫度模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。
2. 壓力。注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。
（1）塑化壓力注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。
（2）注射壓力注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。
3. 時間。一次注射成型周期包括注射時間（充模時間和保壓時間）、閉模冷卻時間和其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時間）。
（1）生產(chǎn)中充模時間為3～5s。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為20～120s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。保壓時間以塑件的收縮波動范圍最小的時間為準。
（2）冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時間約為30～120s范圍內(nèi)。冷卻時間過長會對復雜塑件造成脫模困難。
溫度、壓力和時間。這三大成型工藝控制因素，都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來恰當?shù)倪x定。
2.2 成型條件
成型條件的選擇和控制直接影響塑料的塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件的主要因素。本外罩的成型條件見表1-1。
表1-1 外罩的成型條件
塑料名稱苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物
縮寫 ABS
注射成型機類型螺桿式
堆密度/g ...

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