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小喇叭罩設(shè)計(jì)論文

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小喇叭罩設(shè)計(jì)論文
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，其在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，發(fā)展速度將高于其他模具。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計(jì)主要介紹了小喇叭罩塑料模的設(shè)計(jì)過程和零件加工過程，包括塑件材料分析，塑件的工藝性分析。而塑件的工藝性分析又包括塑件的使用性能、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、塑件的尺寸精度分析和塑件的表面質(zhì)量。還闡述了成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。此外,還詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄐ颓弧⑿托镜募庸すに嚒?
通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，通過對(duì)PRO/E的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。
目錄
緒論 7
1 塑料的工藝性分析 8
1.1 分析塑件的使用材料及其工藝特性 8
1.1.1 ABS的基本特性 8
1.1.2 ABS的成型特性 9
1.2 塑件的綜合性能分析 9
1.2.1 塑件的使用性能和生產(chǎn)要求 9
1.2.2塑件的表面質(zhì)量分析 10
1.2.3 塑件的尺寸精度分析 10
1.2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 10
2 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 11
2.1 成型零件的計(jì)算 11
2.1.1 塑料尺寸精度的影響因素 11
2.1.2 型腔徑向尺寸的計(jì)算 12
2.1.3 型腔高度尺寸的計(jì)算 14
2.1.4 型芯徑向尺寸的計(jì)算 14
2.1.5 型芯高度尺寸的計(jì)算 15
2.1.6 中心距尺寸的計(jì)算 16
2.2 成型型腔壁厚的計(jì)算 16
2.2.1 型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 16
2.2.2 型腔底板厚度的計(jì)算 17
3 成型設(shè)備的選擇與校核 18
3.1 塑件體積的計(jì)算 18
3.2 塑件質(zhì)量的計(jì)算 18
3.3 注射機(jī)外形的確定 18
3.4 注射機(jī)的選擇 19
3.5 注射機(jī)的校核 19
3.5.1 注射量的校核 19
3.5.2 注射壓力的校核 20
3.5.3 模力的校核 20
4 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23
4.1 分型面的選擇與確定 23
4.2 型腔數(shù)目的確定與排列 24
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25
4.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 25
4.3.2 分流道的設(shè)計(jì) 26
4.3.3 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 27
4.3.4 冷料穴的設(shè)計(jì) 28
4.4 推出方式的選擇 28
4.4.1 推管的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 29
4.4.2 脫模力的計(jì)算 29
4.4.3 推桿直徑的計(jì)算 30
4.4.4 推管強(qiáng)度的校核 31
4.5 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 32
5 模架選擇與校核 33
5.1 模架的選擇 33
5.2 模架型號(hào)的校核 33
6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 35
6.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 35
6.2 冷卻水道的計(jì)算 35
6.2.1 體積流量的計(jì)算 35
6.2.2 冷卻水管直徑的計(jì)算 36
6.2.3 冷卻水在管道中的流速的計(jì)算 36
6.2.4 冷卻水管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) 36
6.2.5 冷卻管道總體傳熱面積 36
6.2.6 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) 37
7 塑料模具的工藝規(guī)程 38
7.1 模塑成型工藝卡的填寫 38
7.2 主要零件的加工工藝過程 39
7.2.1 上內(nèi)模的加工工藝過程 39
7.2.2 下內(nèi)模的加工工藝過程 39
參考文獻(xiàn) 43
附錄 44
附錄A 44
附錄B 47
1 塑料的工藝性分析
塑件的工藝性分析包括塑料原料性質(zhì)的分析、塑件的使用性能和塑件的生產(chǎn)要求、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質(zhì)量以及塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析。對(duì)塑件的工藝性分析即對(duì)以上幾方面的分析。

1.1 分析塑件的使用材料及其工藝特性
根據(jù)產(chǎn)品給出的要求得到該塑件選用的材料為丙烯腈-丁二烯-丙乙烯聚合物（ABS）。ABS為無定形的熱塑性塑料，熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹枝狀，常稱之為線性聚合物。這些分子通常互相纏繞但并不連結(jié)在一起，受熱后具有可塑性。

1.1.1 ABS的基本特性
ABS具有韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)特性，絕緣性能好，耐化學(xué)腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性、表面光澤性好，易涂裝和著色，但耐熱性不太好，耐候性差。密度約為1.02~1.05 g/ Cm3，性能參數(shù)如下表1-1所示。
使用于制造電器儀表，機(jī)械構(gòu)件，減摩件，如齒輪、把手、儀表盤等生活中常見的零件。
表1-1 ABS的性能參數(shù)
屈服強(qiáng)度/Mpa 50
拉伸強(qiáng)度/Mpa 38
伸長(zhǎng)率（%） 35
拉伸彈性模量/Gpa 1.8
彎曲強(qiáng)度/Mpa 80
彎曲彈性模量/Gpa 1.4
體積電阻率/（Ω.m） 1.2×1013
擊穿電壓/（KV .mm-1） 17.7~19.7
耐電弧性/S 50~85
密度/（g .cm3） 1.02~1.16
吸水率/ 0.2～0.4
玻璃化溫度/℃ -120~-125
熔點(diǎn) /℃ 130~160
維卡針入度 /℃ 71~122
熱變形溫度 /℃ （40Mpa） 90~108
熱變形溫度 /℃ (180Mpa) 83~103
收縮率（%） 0.5~0.7
比熱容 /（J .Kg-1 . K-1） 1470
熱導(dǎo)率 / （W . m-1 . k-1） 0.263
燃燒性慢
表 1-2 ABS注射成型參數(shù)
注射機(jī)類型螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 30~60
預(yù)熱和干燥溫度 /℃ 70~80
預(yù)熱和干燥時(shí)間 / h 1
料筒溫度（前段）/ ℃ 200~210
料筒溫度（中段）/ ℃ 210~230
料筒溫度（后段）/ ℃ 180~200
噴嘴溫度 / ℃ 180~190
噴嘴形式直通式
模具溫度 / ℃ 50~70
注射壓力 / Mpa 70~90
保壓力/ Mpa 50~70
注射時(shí)間 / S 3~5
保壓時(shí)間 / S 15~30
冷卻時(shí)間 / S 15~30
成型周期 / S 40~70
后處理方法調(diào)濕處理
后處理溫度 ℃ 70
后處理時(shí)間 S 2~4

1.1.2 ABS的成型特性

（1）無定形料，吸水性大，成型前必須充分干燥。
（2） ABS流動(dòng)性好，成型收縮率較小；比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成型周期短，但是保壓時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
（3）成型時(shí)采用螺桿式注射機(jī)，直通式噴嘴，模具溫度（50~70）℃，選用較低的注射壓力，保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間不宜太長(zhǎng)，模具主流道錐度應(yīng)大（便于脫模時(shí)脫出，不黏留在澆口套中），澆口應(yīng)厚， ABS可采用任何類型的澆口。 ...

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