CA6140撥叉零件工藝及工裝設計
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- 目 錄
一．序言 …………………………………………………………5
二．夾具的概述…………………………………………………6
2.1夾具的現狀幾生產對其提出新的要求
2.2現代夾具的發展發向
2.3機床夾具及其功用
2.4機床夾具在機械加工中的作用
2.5機床夾具組成和分類
2.6機床夾具的分類
2.7機床夾具設計特點
2.8機床夾具的設計要求
三．零件的分析…………………………………………………14
3.1零件的工藝分析
四．工藝規程設計 ……………………………………………14
4.1確定毛坯的制造形式
4.2基面的選擇
4.3制定工藝路線
4.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
4.5確定切削用量及基本工時
五．夾具設計 ………………………………………………27
5.1定位基準的選擇
5.2定位誤差分析
5.3切削力及夾緊力計算
畢業小結……………………………………………………33
參考文獻……………………………………………………33
3.1零件的工藝分析
該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。￠25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證￠25的孔和叉口的垂直度。同時該零件上還需加工40×16的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷即可。但同時要滿足該槽與￠25的孔的垂直度。
四、工藝規程設計
4.1確定毛坯的制造形式
根據《機械制造工藝設計簡明手冊》（機械工業出版出版社、哈爾濱工業大學李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造。根據《機械加工工藝師手冊》（機械工業出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據手冊數據采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。
4.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。
因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ40mm圓一個端面作為粗基準加工另一個端面。再加一個鉤形壓板和一個V形塊限制自由度，達到完全定位。
（2）精基準的選擇。
主要因該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。
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